Formy wtryskowe – co to jest i jakie mają zastosowanie? Podpowiadamy

Potrzebujesz wielu takich samych elementów? W takiej sytuacji najlepszym rozwiązaniem będzie produkcja z użyciem form wtryskowych. Co to takiego? Jakie jest zastosowanie form wtryskowych i co jeszcze warto o nich wiedzieć? Wyjaśniamy!

Formy wtryskowe – co to jest?

Wiesz już, że w produkcji często wykorzystuje się formy wtryskowe. Co to jest? Otóż formą wtryskową nazywane jest narzędzie, które używane jest w przemyśle do produkcji komponentów z tworzywa sztucznego. Wbrew pozorom to dość złożone narzędzia, ponieważ muszą spełniać wiele wymagań i być uniwersalne. Głównym zadaniem każdej formy jest umożliwienie wypełnienia gniazda formującego upłynnionym tworzywem oraz uformowanie wyrobu odzwierciedlającego kształt tego gniazda. Oprócz tego ważne jest to, aby forma równomiernie i efektywnie odprowadzała ciepło od tworzywa mającego bardzo wysoką temperaturę. Trzecie zadanie narzędzia to umożliwienie szybkiego, łatwego i powtarzalnego usuwania wyprasek. Dzięki temu formy mogą być używane wielokrotnie.

Zalety form wtryskowych

Zastanawiasz się, jakie są największe zalety formowania wtryskowego? Przede wszystkim metoda ta pozwala uzyskać wiele identycznych wyrobów. Masowa produkcja to duża oszczędność nie tylko czas, ale i pieniędzy. Poza tym formy umożliwiają otrzymanie niezwykle precyzyjnych kształtów. Nadają się nawet do bardzo skomplikowanych projektów. Jeśli potrzebujesz wielu elementów z licznymi detalami, formowanie wtryskowe jest idealną opcją dla Ciebie.

Co jeszcze warto wiedzieć o formach wtryskowych?

Chcesz wiedzieć, co jeszcze jest istotne, jeśli chodzi o formy wtryskowe? Warto mieć świadomość tego, że bardzo ważne jest ich odpowiednie przygotowanie przed produkcją, a także właściwa konserwacja. Od tego będzie zależała nie tylko żywotność form, ale również jakość produkowanych komponentów.

Co ciekawe, formy wtryskowe są wytwarzane z różnych materiałów. Najczęściej jest to stal, mosiądz lub aluminium. Wybór konkretnego tworzywa zależy głównie od oczekiwanej wytrzymałości formy, planowanej liczby produkowanych elementów oraz rodzaju wlewanego materiału. Bardzo często formy projektuje się na specjalne zamówienie klienta. Wówczas są one dostosowywane konkretnie do jego potrzeb i pozwalają uzyskać wyroby o wskazanym kształcie i cechach.

Zastosowanie form wtryskowych

Wiesz już, czym są formy wtryskowe i co to jest za metoda produkcji. Warto także mieć świadomość tego, jakie zastosowanie może mieć formowanie wtryskowe. Otóż przydaje się ono w wielu gałęziach przemysłu. Formy wykorzystuje się w motoryzacji, elektronice, medycynie czy produkcji opakowań.

Budowa formy wtryskowej

Chcesz wiedzieć, z czego składają się formy wtryskowe? Wyróżnia się kilka głównych części:

korpus – to zewnętrzna część narzędzia, która nadaje mu kształt oraz gwarantuje wysoką stabilność;

wnętrze – przestrzeń, do której jest wtryskiwane tworzywo sztuczne, a potem następuje jego zastyganie;

system wtrysku – składają się na niego elementy odpowiadające za sprawne dostarczenie rozgrzanego i uplastycznionego materiału do wnętrza formy;

system chłodzenia – to specjalny układ rur oraz kanałów, który umożliwia kontrolowanie temperatury panującej w formie, a także usprawnia proces stygnięcia materiału;

system wyjmowania – składa się z mechanizmów pozwalających na wyjęcie gotowego komponentu z formy.

Oprócz tego podczas pracy z formami wtryskowymi wykorzystuje się różnego rodzaju akcesoria ułatwiające ich obsługę. Są one także niezbędne do konserwacji. Poza tym mogą poprawiać jakość wytwarzanych elementów. Wśród nich warto wyróżnić m.in. smarownice do form, które znacznie przedłużają ich żywotność. Nie można także zapomnieć o nakrętkach i śrubach służących do mocowania form w maszynach wtryskowych. Nie obędzie się też bez czujników temperatury sprzyjających optymalizacji całej procedury wtryskiwania. Istotną rolę odgrywają również zawory, które regulują przepływ zarówno tworzywa, jak i chłodziwa. Z kolei elementy uszczelniające nie dopuszczają do wycieku tworzywa lub chłodziwa z formy. Oczywiście duże znaczenie ma jakość poszczególnych akcesoriów.

Jakie są rodzaje form wtryskowych?

Warto wiedzieć, że istnieją różne rodzaje form wtryskowych. Najczęściej dzieli się je na:

formy wtryskowe jednogniazdowe – mają tylko jedno gniazdo, do którego wtryskuje się upłynniony materiał;

formy wielogniazdowe – składają się z kilku gniazd, dzięki czemu możliwe jest wytwarzanie kilku elementów w tym samym czasie;

formy rodzajowe – pozwalają na wytwarzanie różnych komponentów z jednej formy;

formy z wymiennymi wkładkami – umożliwiają wymianę wkładki i szybką zmianę kształtu produkowanych elementów;

formy zimnokanałowe – używane do tworzyw termoplastycznych, które są wtryskiwane do formy przez zimny kanał; mają one prostą konstrukcję i nie generują dużych kosztów; jednocześnie trzeba się jednak liczyć z większą liczbą odpadów;

formy gorącokanałowe – idealne do tworzyw termoplastycznych o wysokim przepływie, które wtryskuje się przez gorący kanał; zaletą takiej produkcji jest mała ilość odpadów i krótki czas całego cyklu; wytworzenie formy gorącokanałowej wiąże się jednak z wysokim kosztem;

formy rozdmuchowe – przystosowane do produkcji wyprasek o cylindrycznym kształcie; tworzywo wtryskuje się do formy, a potem jest ono rozdmuchiwane dzięki ciśnieniu powietrza;

gabarytowe formy wtryskowe – korzysta się z nich przy produkcji wyprasek mających duże gabaryty, np. mebli; konieczne jest jednak zastosowanie maszyn o wysokim nacisku zamykania.

Jak wygląda praca z formą wtryskową?

Chcesz wiedzieć, w jaki sposób wytwarza się elementy za pomocą formy wtryskowej? Otóż proces ten składa się z kilku kroków. Najpierw konieczne jest wyprodukowanie odpowiedniej formy. W tym celu musi powstać dokładny projekt, np. na podstawie wskazań klienta. Później wytwarza się według niego formę, co często odbywa się przy użyciu maszyn CNC. Następnie forma jest montowana do urządzenia i testowana. Jeśli wszystko działa poprawnie i zgodnie z oczekiwaniami, można przystąpić do produkcji elementów metodą formowania wtryskowego.

Pierwszym etapem wytwarzania komponentów metodą formowania wtryskowego jest rozgrzanie tworzywa sztucznego. Musi ono osiągnąć taką temperaturę, w której staje się płynne. Następnie wtryskuje się je do formy pod bardzo wysokim ciśnieniem. Później trzeba poczekać, aż tworzywo zastygnie w formie i przyjmie jej kształt. Kiedy to się stanie, można wyjąć element z formy i przystąpić do następnego cyklu produkcji.

Co jest ważne podczas produkcji form wtryskowych?

Jeśli masz do czynienia z produkcją form wtryskowych, musisz wiedzieć, które aspekty mają szczególnie duże znaczenie w tym procesie. Przede wszystkim ważna jest precyzja wykonania formy, ponieważ od niej zależy jakość wytwarzanych komponentów. Poza tym forma powinna być wykonana z materiału odpornego na wysoką temperaturę i ścieranie. Nie bez znaczenia jest też specyfika tworzywa, które będzie wtryskiwane do formy. Oprócz tego pamiętaj o optymalizacji wtryskiwania. Należy tak ustawić poszczególne parametry, aby zmniejszyć ilość powstających odpadów i skrócić czas trwania całego cyklu.

Warto także mieć świadomość tego, że im bardziej złożona będzie konstrukcja formy, tym więcej uwagi będzie trzeba poświęcić precyzji jej wykonania. Istotne są też wymiary formy. Duża forma zazwyczaj generuje wyższy koszt produkcji. Poza tym wymaga ona użycia maszyn wtryskowych o wysokiej mocy.

Oprócz tego pamiętaj, że ważny jest układ chłodzenia formy wtryskowej. Dzięki niemu można utrzymać optymalną temperaturę formy i otrzymać wysokiej jakości wypraskę. W związku z tym należy uwzględnić ten aspekt już w trakcie wykonywania projektu formy.

Jak widać, formy wtryskowe są niezwykle przydatnymi narzędziami przemysłowymi, które mogą znacznie ułatwić i usprawnić produkcję. Warto jednak mieć świadomość tego, jak ważny jest dobór parametrów i rodzaju formy, odpowiednie tworzywo, a także precyzja całego procesu. Jeśli zapoznasz się z naszymi radami, temat na pewno stanie Ci się bliższy.

Płatności i dostawa

Pozostań z nami w kontakcie

telefonicznym od poniedziałku do piątku,
w godzinach 7:00-16:00

lub mailowym